神南产业公司：物资管理有了“样板间”

今年以来，神南产业(chǎnyè)公司机电设备管理中心将“四种经营理念”融入生产经营管理全流程(liúchéng)，聚焦物资管控、效率提升(tíshēng)、质量保障与市场协同，全力推动物资管理水平不断(bùduàn)提升，以实绩实效助推公司高质量发展。

用紧日子过(guò)好日子，挖潜增效促发展

在(zài)物资(wùzī)计划利库中，利用鹏云BI全面梳理库存物资，对需求计划进行全面科学利库，避免超量或重复采购731.65万元。通过(tōngguò)替代(tìdài)出库、降级使用、部件拆解、母材(mǔcái)再利用等方式，减少新物资采购170.9万元。严格落实动态盘点机制，要求库房保管员“有动必盘”和循环盘点相结合，保证(bǎozhèng)在库物资齐全有效。月度动态抽盘零误差，年度盘点实现“四对口”（账、卡、物、系统数据）达标率(dábiāolǜ)100％。

在仓储管理中，优化仓储布局，在库房中增设横梁式货架，提高库容(kùróng)利用率45％。采用公司N＋2物资(wùzī)管理系统，实现(shíxiàn)物资的四号定位和高效(gāoxiào)存取，提升物资查询工效，降低物资搬运成本。同时，严格控制(yángékòngzhì)仓储成本，创新实施物资“年度需求计划＋生产需求计划”动态双计划管理模式，结合生产需求变化及时调整(tiáozhěng)采购计划，有效规避因库存积压导致的资金占用和仓储成本增加。

用乙方思维做甲方，换位思考提(tí)品质

在物资验收环节中，主动转变(zhuǎnbiàn)角色定位，建立“服务型验收”新模式。在验收过程中，严格把(bǎ)控物资质量关，主动与供应商(gōngyìngshāng)沟通，及时反馈验收中发现的(de)问题，协助供应商改进产品质量和服务水平，今年以来供应商整体履约率提升20％。

在仓储管理和危险废物处置工作中，将内部使用单位和外部监管(jiānguǎn)(jiānguǎn)单位视为“甲方”。主动了解使用单位的物资需求和使用习惯，优化物资发放流程，提高物资供应的及时性和准确性。同时，积极配合地方(dìfāng)政府环保等监管单位的工作，主动接受监督检查，按照要求完善管理台账和处置流程，以(yǐ)优质的服务(fúwù)和规范的管理，树立行业管理标杆。

用赚钱思维去花钱，精准(jīngzhǔn)管控创效益

在物资招标(zhāobiāo)采购环节中(zhōng)(zhōng)，摒弃传统的“只看价格”的采购模式，以(yǐ)“赚钱思维(sīwéi)”综合考虑物资的性价比、使用寿命、维护成本等因素。对于一些关键设备和物资，通过招标、比价等方式，选择质量可靠、价格合理且售后服务良好的供应商，确保采购的物资在使用过程中能够降低生产成本、提高生产效率，从长远上实现“赚钱”的目的。

在危险废物处置(chǔzhì)费用支出方面，积极与(yǔ)多家有资质的处置单位进行谈判，争取更优惠的处置价格和服务条款，2025年较2024年废包装物降低25.28元／吨，煤泥降低50元／吨。同时(tóngshí)，探索危险废物资源化利用的途径，通过技术合作等(děng)方式，将部分危险废物（如煤泥、油桶）转化为可再利用的资源，实现危废(wēifèi)处置从(cóng)“成本”向“利润”转变。

用营销思维抓(zhuā)生产，外拓市场展作为

将营销思维(sīwéi)应用到物资管理工作中，把物资管理和危险废物(wēixiǎnfèiwù)管理工作当作产品进行(jìnxíng)“营销”。在物资需求计划利库工作中，加强与使用单位的沟通协作，深入了解计划和物资需求变化趋势，提前与技术人员对库存物资进行实物(shíwù)核实、对采购物资进行技术参数和材质等(děng)信息(xìnxī)进行核对，做好物资采购计划，实现物资供应与生产无缝对接，保障生产高效运行。

同时，中心主动与各矿业公司及周边煤炭企业沟通联系，加强库存物资的相互调剂力度，与8家单位(dānwèi)签订《物资调剂结算协议》，保持库存信息共享(gòngxiǎng)机制，盘活库存物资，降低库存储备量，2025年(nián)盘活库存物资442万元。　（神南产业(chǎnyè)发展公司供稿）